Безопасное хранение зерна всегда было сложной задачей во многих странах. Сильное окисление озона позволяет ему играть важную роль в хранении зерна. Озон может действовать как пестицид и фумигант при обработке зерна, что может эффективно продлить срок годности зерна и восстановить поврежденное зерно. Что еще более важно, обработка зерна озоном является органическим и химически свободным методом обработки по сравнению с использованием синтетических химических инсектицидов.
Преимущество озона при обработке зерна заключается в том, что процесс не повреждает зерно, а эксплуатация проста. Далее давайте посмотрим, что озон может сделать при обработке зерна.
1. Борьба с вредителями в зерне
Озон в качестве фумиганта может защитить различные вредители от зерна. Ранее применение было ограничено рядом неопределенностей. Теперь, благодаря дальнейшим исследованиям, эта практика постепенно подтверждается. Озон в концентрации 0,1 ppm может отпугивать различные вредители от зерна. Более того, периодическое использование озоновой обработки для борьбы с вредителями в зерне может подавлять рост вредителей до их исчезновения. Кроме того, озон имеет очень короткий период полураспада, что может не только достичь цели борьбы с вредителями, но и избежать любого вторичного загрязнения пищевых продуктов.
2. Озон для удаления плесени в зерне
Если не обращаться с зерном осторожно, оно легко подвергнется воздействию влаги и росту плесени во время хранения. Плесень оказывает необратимое воздействие на зерно. Точно так же, как озон, который можно использовать во многих отраслях промышленности для удаления плесени и запаха, его также можно использовать при хранении зерна. Применение озона может эффективно уменьшить рост и распространение спор плесени в зерне. Даже зерно, которое уже было поражено плесенью, можно обработать озоном для лучшей продажи в будущем.
3. Снижение и контроль микотоксинов в зерне
Микотоксины обычно существуют в процессе хранения зерна. Микотоксины могут накапливаться в полях еще до сбора урожая и чаще всего встречаются в кукурузе в сезон дождей. Кукуруза с более высоким уровнем микотоксинов не может использоваться для потребления человеком или животными, что значительно снизит ее рыночную стоимость. Озон может эффективно окислять и разлагать микотоксины в таких культурах, как кукуруза. Озон также может предотвратить повторное повышение его уровня, когда он низок. Озон может эффективно гарантировать, что наличие микотоксинов в зерне всегда находится на безопасном уровне.
Эксплуатация
Озон, используемый для обработки зерна, производится системой генерации озона. Основной процесс и операция обработки зерна озоном следующие:
Сначала природный воздух проходит через фильтр в воздушный компрессор для сжатия. Затем сжатый воздух пропускается через осушитель воздуха для удаления влаги. Это может предотвратить повреждение концентратора кислорода в дальнейшем влагой. Затем сжатый воздух поступает в концентратор кислорода, в котором азот удаляется из сжатого воздуха и производится чистый кислород примерно на 93%. Далее кислород поступает в генератор озона, в котором около 10% кислорода преобразуется в озон. Генератор озона обычно оснащен водяным охладителем, чтобы гарантировать, что его температура не станет слишком высокой во время работы. Это обеспечит стабильную подачу озона. Затем озон будет направлен в зерновой бункер. Вентиляторы вокруг дна бункера будут нагнетать воздух в зерновой бункер для смешивания воздуха с озоном. Озон, разбавленный природным воздухом, будет подниматься со дна бункера и равномерно проходить через зерно. Озон, который проник в зерно и достиг вершины, безопасно выйдет из вершины зернового бункера.
В зависимости от масштаба зернового бункера, процесс тщательной обработки озоном может занять дни или даже недели. Оборудование для генерации озона также может быть установлено на прицепе для мобильных операционных требований. В процессе обработки зерна несколько детекторов озона можно разместить в разных местах внутри зернового бункера для измерения концентрации озона. Детекторы озона также можно использовать, чтобы убедиться, что озон прошел через бункер после завершения обработки. Он также может проверить эффективность системы обработки озоном.
