Sistemas de ozono canalizados para conductos de extracción de cocinas y control de olores en procesos
Coloque el generador de ozono en un área de equipos accesible y suministre gas ozono a través de tuberías hasta los puntos de inyección diseñados en el conducto. Esta arquitectura puede mejorar el acceso para el mantenimiento y reducir la dificultad del mismo en entornos de extracción comercial grasientos.
Generación remota, suministro de gas controlado
Generar
Un tubo/módulo de ozono cerrado produce ozono a partir de aire seco preparado u oxígeno con una salida de gas definida.
Transferir
Los tubos resistentes al ozono transportan el gas desde el generador hasta uno o más puntos de inyección diseñados.
Enclavamiento
El generador funciona únicamente con el flujo de aire de escape requerido y las condiciones de seguridad.
Mantenga el elemento generador alejado del conducto contaminado
La extracción de cocina contiene grasa, calor y partículas. Colocar una placa de ozono expuesta o un tubo abierto soplado por ventilador directamente en ese entorno puede aumentar la dificultad de limpieza y hacer que el acceso para el mantenimiento sea inconveniente. Un sistema de salida canalizada permite ubicar la fuente de ozono y la electrónica de potencia en un área más limpia y accesible, mientras que solo la línea de suministro y el hardware de inyección ingresan al conducto.
Por lo general, esto requiere más hardware inicial: recinto del generador, preparación del gas de alimentación o suministro de oxígeno, tuberías, puntos de inyección, controles y enclavamientos. Para instalaciones adecuadas, el mayor costo inicial se puede compensar con un mantenimiento más fácil, un suministro de gas más controlable y una menor exposición del generador a la grasa.
La alimentación de oxígeno favorece un gas de ozono más limpio y constante
Las placas de ozono abiertas y los tubos soplados por ventilador normalmente utilizan el aire circundante. El nitrógeno y la humedad en ese aire pueden afectar el rendimiento y contribuir a la formación de subproductos de óxido de nitrógeno en la generación de ozono por descarga eléctrica. Un generador cerrado con salida canalizada puede utilizar aire seco preparado u oxígeno. La alimentación de oxígeno minimiza la entrada de nitrógeno a la celda de descarga, lo que puede ayudar a reducir la formación de NOx y normalmente favorece una mayor concentración de ozono.
Datos necesarios antes de seleccionar la producción y los puntos de inyección
| Dato de entrada | Por qué es importante |
|---|---|
| Dimensiones y diseño de los conductos | Define el volumen, la distancia de residencia y las ubicaciones de inyección. |
| Flujo de aire de extracción y programa | Determina la dilución, el régimen de funcionamiento y la lógica de enclavamiento. |
| Origen del olor y del proceso | La carga de grasa, el proceso de cocción o el contaminante industrial afectan el diseño y el mantenimiento. |
| Concentración de ozono y flujo de gas | Debe seleccionarse por separado de la producción nominal en g/h. |
| Gas de alimentación | El aire seco preparado o el oxígeno afectan la concentración, la consistencia y el riesgo de NOx. |
| Distancia de la tubería y contrapresión | Afecta el suministro de gas y el rendimiento final de salida. |
| Áreas ocupadas y punto de descarga | Determina la supervisión, los controles y las medidas de protección contra la exposición. |
Proyectos comerciales y OEM
Cocinas comerciales
Sistemas de control de olores integrados con el flujo de aire de escape y los procedimientos de mantenimiento.
Extracción en procesamiento de alimentos
Inyección controlada en conductos sujeta a la validación del proceso, la compatibilidad de materiales y los requisitos locales.
Equipos OEM de control de olores
Módulos de generadores personalizados, controles, voltaje, gabinetes, tuberías y configuraciones de marca blanca (OEM).
Diseñado según el flujo de aire real y las condiciones de servicio.
Morhon Tech se fundó en 2015, con una experiencia en la industria del ozono que data de 2007. Trabajamos con fabricantes de equipos, empresas de proyectos, distribuidores y socios internacionales de la industria del ozono. La instalación final debe diseñarse y aprobarse para los requisitos reales del conducto, la extracción, la ocupación y el mercado de destino.
Revise su proyecto de control de olores en conductos
Envíe las dimensiones de los conductos, el flujo de aire, el programa de funcionamiento, la fuente del origen del olor, la preferencia de gas de alimentación y los requisitos de control.